德國皮爾磁有限公司是一家具有創(chuàng)新精神的家族企業(yè)，她的歷史可追溯到60多年前。1968年她發(fā)明了世界上*個急停繼電器PNOZ后，皮爾磁的產(chǎn)品被全世界的用戶廣泛使用，與此同時，PNOZ也成為了安全繼電器的代名詞。60多年來，皮爾磁秉承不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神，不斷推出新的產(chǎn)品，豐富自己的產(chǎn)品系列。繼可編程安全系統(tǒng)PSS之后，皮爾磁公司憑借安全開放的總線系統(tǒng)SafetyBus p進(jìn)入了安全技術(shù)的新領(lǐng)域。2005年，皮爾磁開發(fā)出集安全和標(biāo)準(zhǔn)功能于一體的面向未來的系統(tǒng)平臺

PILZ繼電器PNOZ s30 750330

PSSuniversal。2006年至今，皮爾磁又相繼推出了新一代緊湊型安全繼電器PNOZsigma，針對折彎機(jī)的安全保護(hù)系統(tǒng)PSENvip、世界上個可用于三維區(qū)域監(jiān)控和保護(hù)的安全照相系統(tǒng)SafetyEYE等產(chǎn)品，進(jìn)一步鞏固了其安全技術(shù)者的地位，憑借廣泛的產(chǎn)品系列、豐富的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)以及客戶至上的企業(yè)文化，皮爾磁公司贏得了全球客戶的廣泛認(rèn)可，皮爾磁品牌也成為自動化技術(shù)領(lǐng)域的知名品牌之一。

皮爾磁的產(chǎn)品不僅適用于標(biāo)準(zhǔn)的安全功能，如急停、安全門和雙手控制，而且能夠?yàn)楦鞣N應(yīng)用提供合適的解決方案。皮爾磁的產(chǎn)品適用于機(jī)械工程的任何領(lǐng)域，這不僅包括傳統(tǒng)的自動化行業(yè)，如汽車制造業(yè)、食品加工業(yè)等，同時也包括機(jī)場、劇院、游樂場等非自動化的行業(yè)。

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除了為各行各業(yè)提供安全解決方案之外，皮爾磁還提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，咨詢服務(wù)是指為生產(chǎn)過程的安全運(yùn)行提供完整的服務(wù)、理念和解決方案，這當(dāng)中包括工廠評估、風(fēng)險評估、安全理念、安全設(shè)計(jì)、安全驗(yàn)證及CE認(rèn)證等方面的內(nèi)容，幫助客戶更輕松也更專業(yè)得獲得機(jī)械安全。皮爾磁的培訓(xùn)業(yè)務(wù)，旨在為客戶提供系統(tǒng)的產(chǎn)品和技術(shù)培訓(xùn)，為設(shè)計(jì)人員傳達(dá)新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)信息。

先是虛擬仿真設(shè)計(jì)。

　　隨著三維數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的以經(jīng)驗(yàn)為主的模擬設(shè)計(jì)模式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榛谌S建模和仿真的虛擬設(shè)計(jì)模式，使未來的智能工廠能夠通過三維數(shù)字建模、工藝虛擬仿真、三維可視化工藝現(xiàn)場應(yīng)用，避免傳統(tǒng)的“三維設(shè)計(jì)模型→二維紙質(zhì)圖紙→三維工藝模型”研制過程中信息傳遞鏈條的斷裂，摒棄二維、三維之間轉(zhuǎn)換，提高產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)效率，保證產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量。

　　隨著仿真技術(shù)的發(fā)展，原有的對工件幾何參數(shù)及干涉進(jìn)行校驗(yàn)的幾何仿真逐漸轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品加工、裝配、拆卸、切削和成型過程的物理仿真，使未來的智能工廠實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜虛擬環(huán)境下對產(chǎn)品運(yùn)行生產(chǎn)效果進(jìn)行仿真分析和驗(yàn)證，以達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)周期和成本的低化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量生產(chǎn)效率增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。

　　未來我國應(yīng)著重突破MBD技術(shù)、物理仿真引擎系統(tǒng)架構(gòu)、仿真模型三個環(huán)節(jié)。

　　其次是網(wǎng)絡(luò)化智能設(shè)備。

　　生產(chǎn)設(shè)備的智能化程度將在網(wǎng)絡(luò)化條件下得到快速提升，傳統(tǒng)制造模式出現(xiàn)顛覆性的變革，具體表現(xiàn)高度密集的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備智能化和柔性化制造方式這三個方面.

　　隨著技術(shù)的進(jìn)步以及人工成本的逐漸上升，未來工廠內(nèi)所有工作逐漸由系統(tǒng)控制的核心生產(chǎn)設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，工作人員不直接參與生產(chǎn)*線工作，只是從事一些新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、新機(jī)器設(shè)備發(fā)明創(chuàng)新等高質(zhì)量復(fù)雜勞動。高度密集的生產(chǎn)設(shè)備將使未來智能工廠的生產(chǎn)成本逐漸降低，產(chǎn)品質(zhì)量將得到大幅提升。

　　在生產(chǎn)設(shè)備智能化方面，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)助力未來工廠日益智能化。生產(chǎn)設(shè)備依托安全的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)智能校正、智能診斷、智能控制、智能管理等功能和生產(chǎn)設(shè)備之間的智能化信息交換，協(xié)同性和開放性明顯提升。智能化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，使未來智能工廠生產(chǎn)過程更加靈活、高效并具有可持續(xù)發(fā)展性。

　　在柔性化制造方式方面，增材制造方式促進(jìn)智能工廠日漸綠色化和柔性化。傳統(tǒng)的材料去除加工方法將逐漸被低耗能、低污染甚至無污染的增材制造方式所取代，這種制造方式尤其適合動力設(shè)備、航空航天、汽車等高端產(chǎn)品上的關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)。

　　再次是模塊化定制生產(chǎn)。